軟化水設備工作原理介紹：

一、軟化水設備的定義：

軟化水設備，即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子。軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

二、軟化水設備的工作原理：
全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低，就必須進行再生。再生過程就是用鹽箱中的鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+
2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+

三、軟化水設備工作流程：
軟化水設備工作流程有工作（有時叫做產水，下同）、反洗、再生（吸鹽）、置換（慢沖洗）、正洗（快沖洗）五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的（其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程）。

1、工作
原水在一定的壓力、時間下，通過控制器，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+，Fe2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+、Mg2+ 離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。

2、反洗
工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。
反洗的目的有兩個：一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

3、再生（吸鹽）

即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法使其恢復原有的交換能力。這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

4、置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

5、正洗（快速清洗）
為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，用原水對樹脂進行沖洗。目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

6、再生箱注水
向再生箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。為保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先必須保證溶液時間不小于8小時，其次是必須保證鹽箱中有足夠的鹽量。

四、軟化水設備技術指標與要求

入口水壓：0.18-0.6Mpa；
工作溫度：1-55℃；
源水硬度：<8mmol/L；
操作方式：自動/手動；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
再生劑：NaCl；
再生方式：順流/逆流；
交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂；
控制方式：時間/流量；
工作電源：220V/50HZ。

五、軟化水設備結構與選型

① 控制器：分為自動控制及手動控制。品牌上的選擇可以選擇進口也可以選擇國產。閥體的材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
② 樹脂罐：軟化水裝置罐體材料分為玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼。罐體材質一般為玻璃鋼罐(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。
③ 均勻布水系統：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。
④ 進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂001*7，破損率低，粒度均勻，提高離子樹脂交換率。
⑤ 設備控制形式：一種是制備水量達到設定值是自動還原，稱為流量型;適用于所有的給水系統軟化水處理設備。第二種是以時間為控制再生計量的方式，稱為時間型;適用于水量穩定的供水系統，最短還原再生周期為24小時。
⑥ 設備組合：
單控單床：還原期間停止供水2小時或繼續供原水(硬水旁通)。
單控雙床：交替供水，一用一備型。
雙控雙床：交替供水，一用一備型。
雙控雙床：同時供水，交替再生。
多控幾床：三個以上軟化水樹脂罐并聯使用，適合大型供水系統。

可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業的軟化水處理。

六、設備優點

高效：軟化水設備整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。
省工：自動化程度高，無需設專人值守。
省水省電：軟化水裝置制水率達98%以上。采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。
占地空間�。�只需提供樹脂罐和鹽箱的占地空間，節省管路所占空間。
調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。
運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節省大量的人工費。

七、軟化水設備安裝步驟
1、保證罐體水平：先將樹脂罐、鹽罐就位于堅實的基礎上。
2、把下布水器牢固安裝在中心管底端。中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。
3、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中。取下中心管的封口膠帶，將中心管上部及樹脂罐端面用水沖洗并擦干凈，中心管及控制器密封圈處涂上硅油。
4、將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內插入到控制閥內。小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)一定要確保中心管插入閥體。下布水器與中心管必須嚴密，注意：上布水器與控制閥、中心管。防止樹脂跑出。中心管與控制閥必需嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象。
5、鍋爐軟化水設備鹽閥組裝

把不銹鋼濾網插入小銅配件內；帶濾網的一端與控制閥的吸鹽接口相連接，①、將吸鹽管與閥體連接的小銅配件插入吸鹽管內后。不漏空氣就行。然后與塑料彎頭連接;鹽水管路連接長度不應超越2m一定要保持良好的密封性，②、把鹽閥置入鹽箱的鹽井中。否則會影響軟水器的再生效果。
6、排水管的連接長度不應超越6m不得采用軟塑料管。影響排水效果。
7、鍋爐軟化水設備管道連接。

八、設計安裝要點
設備本身結構簡單、占地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點：
1、設備需簡單水平地基;距墻約250~450mm，可根據實際情況靠邊角布置；
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可；
3、進、出水管為標準法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依托閥體做支撐，以防產生應力；
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好；
6、排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好；
7、在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

軟化水設備常見參數計算及取值
軟水設備再生完全至下一次失效的產水量，與樹脂的工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟化器的工作狀況有關。

周期制水量
Q=VR×K÷YD（m3），VR為樹脂體積，m3；
K為交換系數，mmol/L，400-1000，順流再生取400-750，進水硬度大時，取較小值；
YD為交換器進水硬度，mmol/L。

再生周期

再生周期=周期產水量÷額定出水量
比如1T純水設備，周期產水量=24T，
工作8小時，額定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次.。
工作12小時，額定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。

反洗時間

一般取10-15分鐘，進水濁度大時，反洗時間取大值。當進水濁度大于5FTU時，在交換器前應加裝過濾器。

吸鹽+慢洗時間

T=（40-50）×HR（min），HR為交換罐內樹脂填裝高度。

鹽箱補水時間

順流再生：T=0.45×VR÷補水速率，VR為樹脂體積，m3；
鹽箱補水速率與進水壓力有關，為保證鹽箱內注水充足，建議實際補水時間大于計算值1-2分鐘。

正洗時間

T=12×HR（min），HR為交換罐內樹脂填裝高度。
正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量，一般情況下，正洗時間取10-15min，應正洗至出水水質符合要求為準。
交換系數=E/（k×1000）
E：樹脂工作交換容量（mol/m3），與樹脂質量有關，順流再生為800-900；
k：安全系數，常取1.2-2，與進水硬度有關，硬度越高，k值越大。

再生時間

再生的整個周期需要2個小時左右，根據實際情況，再生時間盡量設定在不需用水的時間。

樹脂再生耗鹽量

理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟樹脂的工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例，001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經過交換失效后，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800×1.5×58.5/850=82.5公斤(1.5為比鹽耗，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量)。
比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0，固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽就少一些。

如果用鹽量超過上式的計算值，則可能是以下原因：

1、設備設計或再生工藝不合理；
2、樹脂中毒；
3、操作不當。

用鹽量與用鹽濃度的計算
一般來說，可以這樣計算 ，樹脂量(L)*160=鹽量(克) ，軟水鹽NaCl再生液濃度5-12%；如樹脂量10L，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤，這個需要根據進水硬度和出水水質的要求。

樹脂再生鹽耗簡單計算方法如下：

NaCl再生液濃度5-12%；
鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進水壓力越高混合后的濃度也越高。設定參數一般情況下：反吸10分鐘,再生30-50分鐘,注水10-20分鐘（有浮漂控制的鹽桶）,你可以在上述的參數基礎上做小范圍改動。
再生液用量為樹脂裝填體積量的2-3倍；

即每升樹脂需要鹽：

最少鹽耗：2倍x濃度5%＝100g
最多鹽耗：3倍x濃度8%＝240g
取中間值：2倍x濃度8%＝160g
逆流再生1L樹脂耗鹽約80-160g左右，順流再生1L樹脂耗鹽約160-240g左右�，F在的自動控制閥，是順流再生故障少，耗鹽量大一點。往鹽罐加鹽，注意必須用大粒鹽，因為大粒鹽顆粒之間有供鹽溶解的空隙精細鹽則沒有溶解就慢，并且時刻保證鹽粒高于鹽水液面即見鹽不見水，以確保是飽和鹽液。

還請使用者們需要注意的：除了再生液的濃度和再生液的用量兩項指標外，還有一項指標就是再生液的接觸時間不能少于30分鐘，這樣才能確保再生效果。很多小型軟水設備，用1倍樹脂體積量的飽和鹽水快速通過，這是不對的。

軟水樹脂更換的周期

軟化水樹脂的更換時間，一般是幾個月至一年不等，主要和原水水質（原水硬度）、樹脂的質量、用水量（設備使用情況）等因素有關。
樹脂是否需要更換，主要看樹脂的強度，交換能力，再生能力而定，比如：樹脂強度破碎達到40%以上，則必須更換；樹脂交換能力下降30%，則必須更換。

軟化水處理設備常見問題及處理

一．軟化水處理設備不再生

1、控制器不能控制電機旋轉
（1）電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。如有同類型的電源，可用其它電源進行測試。
（2）電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。
（3）主板損壞，不能控制電機旋轉。
（4）電機損壞，主要由閥芯漏水造成。

2、再生時間設置不合理
軟化水處理設備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格。
（1）時間型：再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。
（2）流量型：流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。
主要原因有：
① 葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。
② 流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③ 控制閥葉輪偏心，轉動不暢。
④ 主控板故障。

3、電機轉動閥芯不轉，即軟化水處理設備電機不能帶動閥芯轉動：
（1）電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。
（2）對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
（3）閥芯被異物卡住，電機帶不動。
（4）電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、軟化水處理設備不運行
（1）主要是軟化水處理設備流量型軟化閥，運行流量設為0。
（2）定位板元件損壞。

二．軟化水設備裝好后出現漏水

1、閥體O型圈漏裝

閥體和中心管鏈接處有一個小小的O型圈，這個O型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。

2、罐體O型圈漏裝

罐體和閥頭中間有一個大O型圈，這個O型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會導致罐體與閥頭中間漏水。

3、閥頭與罐體螺絲口未緊

閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到沒有縫隙，否則漏水。

4、中心管截斷和過長

中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。

5、上下布水器
下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。

6、閥頭進出水口漏水

閥頭的進出水口一定要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導致漏水。
當軟水設備出現出水硬度超標時，主要由以下原因造成：軟水設備機械故障，造成設備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應定期更換老化嚴重或失效的樹脂；由于進水情況發生變化，造成軟水器參數設置不正確，現對幾種常見現象進行分析。

三．軟化水設備軟水硬度超標

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：

（1）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
（5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a. 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
Ø 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
Ø 是否忘記裝O形密封圈；
Ø O形密封圈是否破損。
b. 中心管上破損，有裂紋。
c. 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d. 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e. 進出水口接反。

（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：

a. 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b. 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c. 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d. 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發再生不充分。
e. 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
Ø 給水壓力過低；
Ø 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；
Ø 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；
Ø 樹脂層內雜質太多；
Ø 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；
Ø 射流器中有異物；
Ø 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；
Ø 射流器選型偏小。

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。

四．軟化水設備的維護

1、運行保養

軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處于過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。

（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
（4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復蘇。

2、故障維修

軟化水設備維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬用表等。
當軟水設備出現出水硬度超標時，主要有以下三方面的原因：
（1）軟水設備機械故障，造成設備無法正常工作；
（2）樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應定期更換老化嚴重或失效的樹脂；
（3）由于進水情況發生變化，造成軟水器參數設置不正確，應定期根據進水情況，對軟水器進行運行調試。

軟化水設備如何操作可以有效降低運行成本
目前，隨著市場對水質要求的不斷提高，軟化水設備的應用也越來越廣泛。但也有一部分客戶考慮到軟化水設備后期的運行成本，避開軟化選用其它處理工藝，針對軟化水成本較高的現狀，究竟是由哪些因素造成的呢？有什么措施可以降低軟化水設備的運行成本嗎？高成本是受哪些因素影響的呢？

1、再生劑純度直接影響再生效果
再生劑純度對離子交換樹脂的再生效果及再生后出水水質有較大影響。再生劑純度越高，雜質含量越少。高純度再生劑可有效利用樹脂提高再生程度，使用相同濃度的再生液，再生劑的純度與再生程度成正比。為了更好地控制再生劑純度，在每一次購進再生劑的時候應保證再生劑的純度。

一般來講，鹽酸的再生效果優于硫酸，硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高，雜質含量少，樹脂的再生程度就高，特別是對陰樹脂影響更大。

2、再生劑用量的大小

一般情況下再生劑用量大，再生后樹脂的交換容量大，樹脂的再生度高、出水量大、水質好。但由于交換是按等當量進行的，再生劑用量增高一定程度后再繼續增加再生劑用量，樹脂工作交換容量增加將不明顯。
再生劑用量與離子交換樹脂的性質有關，一般強型樹脂所需再生劑用量高于弱型樹脂。不同的再生方式，再生劑用量也有所不同，一般順流再生的再生劑用量要高于逆流再生的。

3、再生液的濃度

當再生劑用量一定時，在一定范圍內其濃度越大，再生程度越高；當濃度達某一值時，再生后交換劑交換容量的恢復可達到一個最高值。
為了更合理地控制再生液濃度，在生產中采用先稀后濃再生液濃度進行再生。每次再生把30%的再生劑配成濃度為4-5%的溶液，以驅走大部分交換下來的鈣、鎂離子，然后再將其余70%的再生劑配成濃度8-10%的溶液進行再生。

4、再生液的流速

再生液的流速是指再生液通過交換層的速度，它是影響再生程度的一個重要因素。維持適當的流速，實際上就是使再生液與交換劑之間有適當的接觸時間，以保證再生反應進行。因此，再生效果與再生流速有直接關系。有時因加快流速縮短了再生時間，即使將再生劑的用量成倍增加也難以得到良好再生效果。

5、再生液的溫度

提高再生液的溫度能同時加快內擴散；但是，由于交換劑熱穩定性的限制，再生液的溫度不宜過高，否則容易使交換劑的交換基團分解，促使交換劑變質影響其交換容量，一般再生液溫度 35~40℃為最佳。

6、離子交換器再生時的自用水率

離子交換器再生時的自用水率是指再生時用于反洗和正洗時所需水量與運行時的工作交換容量的比率。它與前面分析的再生劑的用量、再生液的濃度、再生液的流速、再生液的溫度都有著直接的關系。這些指標的控制，有效提高了離子交換器的工作交換容量，迅速降低了軟化水成本。

在實際生產過程中主要對以下幾方面因素進行調整：

● 嚴格控制再生劑純度，對于化驗純度不合格的再生劑不與接收。
● 由于用工業水溶解原鹽，因此適當增加工業鹽用量。
● 再生過程中再生液采取先稀后濃的方式再生。
● 用浮子流量計嚴格控制再生液流速，一般控制流速為 7m/h。
● 適當放寬一級鈉離子交換器和氫離子交換器失效控制指標，以便有效利用二級鈉離子交換器。
通過以上幾方面因素的調整，可有效地提高了離子交換器的工作交換容量，迅速降低了軟化水成本。同時，保障軟水出水水質穩定。

軟化水設備的好幫手，再也不擔心水質不合格了！
水硬度是水質的一個重要監測指標，通過監測可以知道其是否可以用于工業生產及日常生活，如硬度高的水可使肥皂沉淀使洗滌劑的效用大大降低，紡織工業上硬度過大的水使紡織物粗造且難以染色；燒鍋爐易堵塞管道，引起鍋爐爆炸事故；高硬度的水，難喝、有苦澀味，飲用后甚至影響胃腸功能等；喂牲畜可引起孕畜流產等。因此水硬度的測定方法研究是不容忽視的。

使用方法：

一．軟化水硬度檢測
1、取100mL軟化水檢測水樣置于250mL燒杯中；
2、將膠囊中試劑投入被測水樣中，搖勻；
3、對照比色卡，觀察水樣顏色，藍色為合格，紅色為不合格。

二．原水硬度檢測

取被測水樣10mL放入燒杯中，另取一只燒杯，將膠囊中的粉末倒入燒杯中，用純凈水（去離子水）稀釋到25mL，取該溶液滴定燒杯中的被測水樣，顏色由紅色到藍色時，記下消耗體積V，硬度=0.63×V。
注：原水可用滴定管吸取滴定，每滴約為0.22mL，滴定至藍色后記滴定數量，則消耗體積為0.22mL×滴定數量。

例：原水硬度檢測，用吸管吸取燒杯中的溶液，滴定10mL的被測原水水樣，水樣顏色由紅色到藍色時消耗10滴，則耗水量為0.22×10=2.2mL，則自來水硬度為：0.63×2.2mL=1.38mmol/L。

應用范圍：

★ RO純水及軟水的硬度檢測；
★ 水質總硬度值的檢測；
★ 鍋爐給水系統；
★ 鍋爐采暖系統；
★ 中央空調系統；
★ 藥廠純凈水系統；
★ 電廠除鹽水系統；
★ 各種軟化水工藝系統；
可預防鍋爐、換熱器及工藝設備結垢、裂管甚至爆炸。

產品性狀：
本品為膠囊劑，內容物為棕色或類棕色粉末；
【保質期】：2年；
【儲存條件】：儲存于室溫干燥處；
【產品標準號】：Q/BLn01-2006；

以上就是對軟化水設備相關的介紹，大家如果有不同看法，或者更好的建議，歡迎大家在下方評論留言！大家共同學習！共同進步！